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        在施工過程中如何檢查已安裝油氣回收的安全性和合格性

         在施工過程中如何檢查已安裝的油氣回收的安全性和合格性,小編將為您解釋以下內容。
          1.油氣回收和處理設備的各種壓縮機,風機和泵的安裝和驗收應符合《風機,壓縮機和泵的安裝建造和驗收規范》的規定。
          2.設備基礎混凝土不得有裂紋,蜂窩狀和裸露的肋骨等缺陷。 周圍的土方應壓實并整平。 螺栓應無損壞和腐蝕。 應當清理螺栓上的預留孔以及預留孔中積聚的水和雜物。
          3.焊接接頭表面不應有裂紋,未熔合,熔渣或飛濺。 管道焊縫的咬合深度不得超過0.5mm,連續咬合的長度不得超過100mm,且焊縫兩側的咬合總長度不得大于總長度的10% 焊縫的表面不得低于管子的表面,并且焊縫的高度不得超過2 mm。
          4.對管道進行無損檢測,并按照JB4730壓力容器無損檢測的規定進行缺陷評定。
          5.管道系統安裝完成后,應按照石化管道驗收要求進行壓力和密封性試驗,以確保通過。 如果在壓力測試期間有泄漏,則不得對其進行加壓處理。 缺陷消除后,應重新測試壓力。 測試程序和測試結果應保存在完整的圖像中。
          6.電氣儀表的驗收和執行《電氣安裝工程爆炸及火災危險環境電氣安裝施工和驗收規范》和《石化儀器儀表工程技術規范》,電氣接線連接規范有序易操作,電氣設備狀況良好 運行狀態。
          7.設備和管道的防腐施工應符合設計文件的規定。 防腐層應無滲漏點,埋地管道應有完整的檢查記錄。
          8,消防,給排水等配套工程的驗收符合圖紙設計要求。
          9.工程完工后,應繪制竣工圖,以清楚表明油氣回收管線,電力線,信號線等與相鄰建筑物(構筑物)的方向,深度,長度和距離線。

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